रासायनिक प्रतिरोध सीएनसी राल समग्र टूलींग बोर्ड

सीएनसी के लिए राल मिश्रित टूलींग बोर्ड के प्रसंस्करण कदम

स्थानापन्न टूलींग बोर्ड के फायदे और नुकसान क्या हैं?

1) लाभ: मजबूत स्थिरता, विरूपण के लिए आसान नहीं;नुकसान: भंगुर क्रूरता, आसानी से दस्तक और फ्रैक्चर।बाजार में विभिन्न प्रकार के लकड़ी के सब्सट्रेट हैं, दोनों पॉलीयुरेथेन और एपॉक्सी।स्थानापन्न लकड़ी सामग्री जो विभिन्न आधार सामग्री राल के साथ पैदा करती है, प्रदर्शन के सम्मान में भी भिन्नता हो सकती है।

टूलींग बोर्ड के विकल्प का उपयोग क्या है?

फिर आज के समाज में एक तरह की तीव्र प्रोटोटाइप सामग्री को जीवन के सभी क्षेत्रों में लागू किया गया है, जैसे कि विमानन, निरीक्षण उपकरण, गैर-धातु ढालना और इसी तरह।

लकड़ी कैसे संसाधित करें?

1. साधारण स्थानापन्न लकड़ी सामग्री को पारंपरिक बेल्ट टूल्स के साथ संसाधित किया जा सकता है।

2. जटिल स्थानापन्न लकड़ी की सतह के लिए, इसे आमतौर पर प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए तीन अक्ष और पांच अक्ष मशीन टूल्स में विभाजित किया जाता है।तीन अक्ष मशीन टूल हम यहां अवलोकन करने के लिए नहीं हैं, मेरा मानना ​​है कि आप समझ सकते हैं।

पांच-अक्ष मशीन टूल के लिए लकड़ी के प्रसंस्करण में उच्च दक्षता, उच्च गति और उच्च परिशुद्धता कैसे प्राप्त करें?

हम अब लकड़ी की पीढ़ी की पूरी प्रक्रिया को देखने के लिए एक उदाहरण के रूप में एक वर्कपीस लेते हैं।

पहला चरण, काम की मेज पर तय की गई लकड़ी की जगह, दबाने वाली प्लेट और अन्य उपकरणों के साथ, सोखना का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि लकड़ी का विमान सोखना प्रभाव से अच्छा नहीं हो सकता है।

दूसरा चरण, उपकरण तैयार करें, लकड़ी का प्रसंस्करण अक्सर कार्बाइड के लिए उपकरण सामग्री का उपयोग करता है।कार्बाइड उपकरण भी समग्र कार्बाइड उपकरण और ब्लेड कोटिंग कार्बाइड में विभाजित हैं।पूर्व अधिक महंगा है, बाद वाला अधिक लागत प्रभावी है, वर्तमान उद्यम अनुप्रयोग अलग हैं।

तीसरा कदम प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर में मशीनिंग मापदंडों को सेट करना है।सामान्य तौर पर, लकड़ी के विकल्प के प्रसंस्करण की धुरी की गति 10000-20000 के बीच होती है, फ़ीड 8000-10000 मिमी / मिनट के बीच होता है, और मसौदा 0-15 मिमी के बीच होता है।

चरण 4: निर्देशांक की उत्पत्ति सेट करें, चाकू सेट करें और निष्पादन कार्यक्रम बटन शुरू करें।

पांचवां चरण, जैसा कि लकड़ी भंगुर है, एक चाप फ़ीड चाकू का उपयोग करने की कोशिश करें, अगर सीधी रेखा का उपयोग, लकड़ी को दरार करना आसान है।

चरण 6: प्रसंस्करण के दौरान धूल उपचार।बेहद छोटी धूल के प्रसंस्करण में लकड़ी की पीढ़ी का आसपास के वातावरण पर प्रभाव पड़ेगा, इस बार वैक्यूम डिवाइस को शुरू करने का समय है।Xinghui पीढ़ी लकड़ी पांच अक्ष प्रसंस्करण केंद्र सफलतापूर्वक इस समस्या को हल किया।मुख्य शाफ्ट पर एक टेलीस्कोपिक वैक्यूमिंग डिवाइस जोड़ें, जो प्रभावी रूप से धूल को सक्शन कर सकता है और वैक्यूमिंग हुड और वर्कपीस के बीच हस्तक्षेप से बच सकता है।

चरण 7, मशीन का समग्र पर्यावरण संरक्षण बंद हो गया।लकड़ी की पीढ़ी पांच-अक्ष मशीन शीर्ष सहित पूरी तरह से संलग्न संरचना को अपनाती है, जो प्रसंस्करण के दौरान एक अलग बंद ऑपरेशन बिन बनाती है।

चरण 8: प्रसंस्करण के बाद अनुवर्ती उपचार।मशीनिंग की उच्च गति और अन्य अच्छे कटिंग मापदंडों के कारण, उचित उपकरण, पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र की उच्च परिशुद्धता, ने फैसला किया कि लकड़ी की सतह की गुणवत्ता चिकनी और स्थिर होनी चाहिए।Machined स्थानापन्न लकड़ी की सतह की गुणवत्ता को पॉलिश करने और अन्य प्रसंस्करण के बाद की आवश्यकता नहीं है।

चरण 9: उत्पाद निरीक्षण।प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस के लिए, उत्पाद तीन निर्देशांक या फोटोग्राफिक माप की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक इकाई।माप को सही करने के बाद वर्कपीस के लिए, कार्य को पूरा करने के लिए पांच अक्ष प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए।

प्रमुख गुण

1. आसान कार्यशीलता • उच्च आयामी स्थिरता

2. प्रभावी लागत • अच्छा compressive शक्ति

3. उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिरोध • उपलब्ध बड़ी शीट आकार

4. चिकनी, गैर-छिद्रपूर्ण सतह खत्म • थर्मल विस्तार का कम गुणांक